锻件厂对炉型的要求是很严格的，选择一个适合自己的炉型是对后续产品的负责。接下来小编将介绍一下我公司对与炉型的基本要求。　　锻件厂对炉型的基本要求是加热质量好，能达到锻造或锻件热处理要求温度，加热均匀，氧化、烧损及脱碳少;加热速度快，能满足生产能力，具有较高的单位面积生产率(炉底强度);炉子热效率高，即加热单位重量金属的燃料消耗量低;炉子结构简单、紧凑，造价低，耐火材料及各种材料消耗量较少;炉子寿命长;劳动条件好，操作、维修方便，尽可能实现机械化、自动化操作;噪声低，有害气体及烟尘少，其各项指标应符合环保要求。　　当产品的批量及其工艺确定后，选用何种炉型，就成为实现该工艺时降低能耗和生产成本的关键。　　炉型直接影响燃料消耗，选择原则如下：　　1。生产性质：锻钢车间一般应采用推钢式连续加热炉。锻造车间加热中小锻件、且小批量生产时，可采用开隙式炉、室式炉、贯通式炉。加热大锻件时，可选用台车式炉。在大批量生产的模锻车间，根据工艺要求和企业本身条件，可选用推杆式炉、环形炉、步进式炉等连续式炉。　　2。加热制度：根据被加热工件的工艺要求，如加热温度范围、加热均匀性、加热速度、炉内气氛要求、工件是否需要预热、对氧化及脱碳程度的限制等而选择合适的炉型。　　3。加热工件尺寸：加热大型钢锭可选用推钢式连续式炉或台车式炉;工件端部加热时，可选用开隙式炉、网眼炉或转壁式炉。　　4。余热利用装置：为了节约燃料和提高炉子热效率。根据工艺条件可选用带预热段的连续式炉，更多的情况下是选用换热器，也有的工厂选用蓄热式炉。　　连续加热炉的炉长对燃耗的影响很大，车间布置及坯料条件允许时应适当延长炉长，以降低炉尾出炉烟气温度，减少热损失。　　5。燃烧装置：采用燃烧效率髙的燃烧装置，实现有效加热。选择燃烧装置一定要注意与炉塑相匹配，要考虑车间的条件。　　6。排烟方式：炉子排烟分上、下排烟两种方式。根据锻件工厂所在地区及车间的具体条件进行选择。　　以上就是客户对基本滤芯的要求，在看完上面的内容后客户一定会对我公司的炉型有所了解，我公司主营的锻件质量好发货快，价格实惠欢迎客户前来选购。 筒类锻件 齿轮 原材料 车轮锻件 2米碾环机 环形锻件 圈类锻件 圈类锻件 筒类锻件 起重机车轮