工艺流程

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工艺流程

1、原材料:

根据客户图纸材质要求,选用合适的原材料牌号和规格。

锻件原材料

2、钢材检测:

为确保原材料合格,生产前进行原材料化学成分复检。

钢材检测

3、钢材划线落料:

根据产品要求将钢锭、钢坯切割成合理大小及重量。

锻件原材料切割

4、加热(含回火):

    把切割好的原材料按产品工艺加热,确保加热温度符合材料要求。

锻件毛坯加热

5、锻造:

      由操作机放入锻造设备,根据原材料的大小和锻造比要求进行相应的墩粗,拔长等工艺,实时监测锻件尺寸,并通过红外测温仪控制锻造温度。

锻造加工

6、锻造检验:

对锻件毛坯进行初步检验,主要是外观和尺寸的检验。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷,尺寸方面必须**毛坯余量在图纸要求范围内,并做好记录。

锻件锻造后检测

7、锻后保温正火:

主要是细化晶粒、均匀组织、消除内应力。改善缺陷:魏氏体、晶粒粗大等过热缺陷和带状组织!为稍后热处理做准备。

锻后保温

8、粗加工:

锻件基本成型后根据产品需求加工各种不同规格的锻件,留有精加工余量。

锻件粗加工

9、热处理:

将锻件加热到预定温度,保温一定时间,然后以预定的速度冷却,以改善锻件内部组织和性能的一种综合工艺。其目的是消除内应力,防止在机械加工时变形,调整硬度使锻件利于切削加工。经过热处理后的锻件,根据材质的要求对锻件进行空冷或水冷、油冷等。包括:正火、调质、淬火等热处理。

锻件热处理

10、精加工:

将粗加工热处理后的产品,使用数控机床进行精密加工,使产品尺寸精度、光洁度等完全符合锻件图纸要求。

锻件精加工

11、产品外观检测:

      产品外观检测符合客户图纸上尺寸规定。进行超声波探伤(UT)、磁粉探伤(MT)、硬度、渗碳等图纸要求的检测。

锻件产品外观检测

12、机械性能试验:

      为满足客户需求,须对锻件进行机械性能的测试主要是屈服、抗拉、冲击、金相等试验。满足各类锻件检测的需要。

锻件产品综合检测

13、表面处理及包装:

经过质量检测后成品锻件,经过防锈喷漆等处理,装箱进入成品库以备发货。

车轮锻件表面处理及包装

14、装车发货:

从成品库把商品调出来准备给客户装车发货。

锻件装车发货


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  链轮的选材和尺寸形状选择中拥有着自己的规则,在规则内制作出的链轮才能称得上好产品,接下来小编将介绍一下关于链轮选材规格的要求。  链轮包括齿数分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、节距多边形以上齿高、齿宽、齿侧凸缘直径等。  材料选用:  材料应具有足够的耐磨性和强度;小链轮用较好的材料。一般工况时采用455045Mn钢,经淬火回火处理,齿面硬度 40~50HRC。重要工况时采用15Cr20Cr材料,经表面渗碳淬火回火处理,齿面硬度55~60HRC;或40Cr35CrMo材料,经淬火回火处理,齿面硬度40~50HRC。简单工况下,采用35钢经正火处理,齿面硬度160~200HBS;或1520钢经表面渗碳淬火和回火处理,齿面硬度50~60HRC。  齿形的几何形状与设计原则:  1、齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形一圆弧一直线形齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。  2、设计原则:链轮齿形设计主要应满足三方面的要求,即齿合要求、使用要求、工艺性与精度要求;确保链条能顺利的齿入与齿出不会有干涉现象。具有足够的容纳链条节距伸长的能力,具有合理的作用角;齿廓曲线与链传动工况相适应,有利于齿入和防止因链条跳动而掉链,工艺性极好。宁津县冠恒机械有限公司是一家集设计,开发,生产,销售于一体的输送机械企业,同时也是从事食品烘干设备研究,制造和服务于一体的专业性企业。  以上就是理论材料的选用和齿形的集合形状和设计原则,相信您看完后会对链轮产品更加了解。 起重机车轮 环形锻件 环形锻件 轴类锻件 轴类 起重机车轮 圈类锻件 2米碾环机 车轮锻件 方块