工艺流程

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工艺流程

1、原材料:

根据客户图纸材质要求,选用合适的原材料牌号和规格。

锻件原材料

2、钢材检测:

为确保原材料合格,生产前进行原材料化学成分复检。

钢材检测

3、钢材划线落料:

根据产品要求将钢锭、钢坯切割成合理大小及重量。

锻件原材料切割

4、加热(含回火):

    把切割好的原材料按产品工艺加热,确保加热温度符合材料要求。

锻件毛坯加热

5、锻造:

      由操作机放入锻造设备,根据原材料的大小和锻造比要求进行相应的墩粗,拔长等工艺,实时监测锻件尺寸,并通过红外测温仪控制锻造温度。

锻造加工

6、锻造检验:

对锻件毛坯进行初步检验,主要是外观和尺寸的检验。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷,尺寸方面必须**毛坯余量在图纸要求范围内,并做好记录。

锻件锻造后检测

7、锻后保温正火:

主要是细化晶粒、均匀组织、消除内应力。改善缺陷:魏氏体、晶粒粗大等过热缺陷和带状组织!为稍后热处理做准备。

锻后保温

8、粗加工:

锻件基本成型后根据产品需求加工各种不同规格的锻件,留有精加工余量。

锻件粗加工

9、热处理:

将锻件加热到预定温度,保温一定时间,然后以预定的速度冷却,以改善锻件内部组织和性能的一种综合工艺。其目的是消除内应力,防止在机械加工时变形,调整硬度使锻件利于切削加工。经过热处理后的锻件,根据材质的要求对锻件进行空冷或水冷、油冷等。包括:正火、调质、淬火等热处理。

锻件热处理

10、精加工:

将粗加工热处理后的产品,使用数控机床进行精密加工,使产品尺寸精度、光洁度等完全符合锻件图纸要求。

锻件精加工

11、产品外观检测:

      产品外观检测符合客户图纸上尺寸规定。进行超声波探伤(UT)、磁粉探伤(MT)、硬度、渗碳等图纸要求的检测。

锻件产品外观检测

12、机械性能试验:

      为满足客户需求,须对锻件进行机械性能的测试主要是屈服、抗拉、冲击、金相等试验。满足各类锻件检测的需要。

锻件产品综合检测

13、表面处理及包装:

经过质量检测后成品锻件,经过防锈喷漆等处理,装箱进入成品库以备发货。

车轮锻件表面处理及包装

14、装车发货:

从成品库把商品调出来准备给客户装车发货。

锻件装车发货


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 齿轮锻件表面淬火:常用于中碳钢和中碳合金钢,如45、40Cr钢等。表面淬火后,齿面硬度一般为40~55HRC。特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高,耐磨性好。由于齿心部末淬硬,齿轮锻件仍有足够的韧性,能承受不大的冲击载荷。 齿轮锻件渗碳淬火:常用于低碳钢和低碳合金钢,如20、20Cr钢等。渗碳淬火后齿面硬度可达56~62HRC,而齿心部仍保持较高的韧性,齿轮锻件的执弯强度和齿面接触强度高,耐磨性较好,常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。齿轮锻件经渗碳淬火后,轮齿变形较大,应进行磨齿。 齿轮锻件渗氮:渗氮是一种表面化学热处理。渗氮后不需要进行其他热处理,齿面硬度可达700~900HV。由于渗氮处理后的齿轮硬度高,工艺温度低,变形小,故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮,常用于含铬、铜、铅等合金元素的渗氮钢,如38CrMoAlA。 齿轮锻件调质:调质一般用于中碳钢和中碳合金钢,如45、40Cr、35SiMn钢等。调质处理后齿面硬度一般为220~280HBS。因硬度不高,轮齿锻件精加工可在热处理后进行。齿轮锻件正火:正火能消除内应力,细化晶粒,改善力学性能和切削性能。机械强度要求不高的齿轮锻件可采用中碳钢正火处理,大直径的齿轮锻件可采用铸钢正火处理。 轴类锻件 圈类锻件 起重机车轮 起重机车轮 轴类锻件 方块 方块 不锈钢锻件 原材料 筒类锻件