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锻件生产时出现锻造裂纹怎么办

发布时间:2020-01-15 浏览次数:8

  (1)钢锭缺陷引起的锻造裂纹 大部分钢锭缺陷,锻造时都可能造成开裂,图片6-8所示为2Cr13主轴锻件中心裂纹。这是因为该6t钢锭凝固时结晶温度范围窄,线收缩系数大。冷凝补缩不足,内外温差大,轴心拉应力大,沿枝晶开裂,形成钢锭轴心晶间裂纹,该裂纹在锻造时进一步扩展而成主轴锻件中已裂纹。

 
      (2)钢中有害杂质沿晶界析出引起的锻造裂纹 钢中的硫常以FeS形式沿晶界析出,其熔点仅有982℃,在1200℃锻造温度下,晶界上FeS将发生熔化,并以液态薄膜形式包围晶粒,破坏晶粒间的结合而产生热脆,轻微锻击就会开裂。
 
      (3)异相(第二相)引起的锻造裂纹 钢中第二相的力学性能往往和金属基体有很大的差别,因而在变形流动时会引起附加应力导致整体工艺塑性下降,一旦局部应力超过异相与基体间结合力时,则发生分离形成孔洞。例如钢中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅酸盐等等。假如这些相呈密集。链状分布,尤其在沿晶界结合力薄弱处存在,高温锻压就会开裂。图片6-10是20SiMn钢 87t锭因细小的 AlN沿晶界析出引起锻造开裂的宏观形貌,其表面已经氧化,呈现多面体柱状晶。微观分析表明,锻造开裂与细小的颗粒状AlN沿一次晶晶界大量析出有关。
 
      对策是:
 
      1)限制钢中加铝量,去除钢中氮气或用加钛法抑制AlN析出量;
 
      2)采用热送钢锭,过冷相变处理工艺;
 
      3)提高热送温度(>900℃)直接加热锻造;
 
      4)锻前进行充分的均匀化退火,使晶界析出相扩散。


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  相信大家都非常熟悉锻件吧,随着社会与行业的不断发展,我们与锻件接触愈发频繁,那么今天小编就为大家介绍一下锻件一般会使用到哪些热处理方法呢?  锻造厂生产的锻件产品形状各异,不同的锻件产品组成的机械零件也大小不一。锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面;可收缩的长度、可伸展的横截面;可改变的长度、可改变的横截面。锻件的种类有:自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件,这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。当然,减少锻件摩擦,不仅可以节约能源,还可以提高模具寿命。由于变形比较均匀,有助于提高锻件产品的组织性能,减少摩擦的重要措施之一就是采用润滑。由于锻件的锻造加工方式不同及工作温度的差异,所用润滑剂也不同。玻璃润滑剂多用于高温合金及钛合金锻造。对钢的热锻,水基石墨是应用很广泛的润滑剂,对于冷锻,由于压强很高,锻前往往还需要进行磷酸盐或草酸盐处理。  锻件常用的热处理方法  1、退火:  锻件加热到相变温度以上,保温一定的时间,然后慢慢冷却的方法。锻件退火的目的是消除在前锻造工序中产生的内应力。降低硬度,改善加工性能,增加塑性和韧性,使锻件的成分或组织均匀,为以后的热处理做准备。完全退火适用于含碳量0.8%以下的锻件。  2、正火:  将锻件加热到相变温度以上,保温一定时间,再在空气中冷却。锻件正火是为了细化晶粒与退火后相比,强度略有增高,并能有效的改善低碳钢锻件的能力。  3、淬火:  先把锻件加热到相变温度以上,保温一定的时间,再在冷却剂(水、油或盐水)中急速的冷却的一种方法,淬火能后提高锻件提的硬度及强度以及耐磨性,淬火后的锻件必须进行回火处理。  4、回火:  淬火与回火通常是相联系的,经过淬火后的锻件在加热到相变温度以下的某一温度,在该温度停留一定时间,然后在水、油或空气中冷却。锻件回火是为了消除锻件淬火时产生的内应力,增加韧性,降低硬度。其中回火又包括高温回火、中温回火和低温回火。  5、调质:  淬火后再进行高温回火称为“调质”可以完全消除内应力,并获得较高的综合力学性能。通常用于重要的车轮、轴、筒、齿轮、环件等锻件中。  以上就是有关锻件应该如何进行热处理的方法了,各位对于其又有什么看法呢,我们公司专注于这一行业的服务多年,如您有更多资讯需要欢迎跟我们随时取得联系哦! 起重机车轮 方块 方块 轧辊套锻件 轴类 圈类锻件 筒类锻件 轴类锻件 车轮锻件 环形锻件