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锻件中的回火到底是什么

发布时间:2020-06-16 浏览次数:5

  回火作为车轮锻件中相当重要的一个步骤,在其操作时我们必须十分谨慎,那么你知道为何在锻造锻件时,我们必须要进行回火这一操作吗?

  回火就是将淬火后的车轮锻件加热到AC1以下某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。

  回火的目的是合理地调整力学性能,使车轮锻件满足使用要求;稳定组织,使车轮锻件在使用过程中不发生组织转变,从而确保车轮锻件的形状、尺寸不变;降低或消除内应力,以减少车轮锻件的变形并防止开裂。

  淬火钢回火后的力学性能主要由回火温度决定。根据车轮锻件力学性能要求的不同,可选用不同的回火规范。钢的回火按照回火温度的不同,可以分为低温冋火、中温回火及高温回火。

  低温回火:将淬火车轮锻件加热到150~250℃回火,可得到回火马氏体组织。其目的是降低内应力,减少脆性和变形,使车轮锻件保持高硬度和高耐磨性。主要用于刀具、坩具、拉丝模、滚动轴承以及其他要求硬而耐磨的车轮锻件,回火后硬度一般大于55HRC。

  中温淬火:将淬火车轮锻件加热到250~500℃回火,可获得回火托氏体组织。其目的是提高车轮锻件的冲击韧度,使车轮锻件只有高弹性和高屈服点。主要用于弹性车轮锻件及热锻模等,硬度一般在35-50HRC范围内。

  高温回火:将淬火车轮锻件加热到500~700℃回火,习惯上将淬火加高温回火的工艺称为调质处理,可获得回火索氏体组织。使车轮锻件具有较低的硬度、适当的强度和较高的塑性及韧性。调质处理广泛应用于受力构件,如螺栓、连杆、齿轮、曲轴等锻件,还可作为车轮锻件表面淬火、渗氮前的预备热处理,硬度一般在25~40HRC。

行车轮生产厂

  根据不同的条件,回火可在各种盐浴炉、鼓风加热烘箱或井式回火炉中进行,高温间火也可在箱式炉中进行。

  一般情况下,将车轮锻件整体放入回火炉中进行冋火。有时车轮锻件的不同部位需要不同的硬度,应采用局部回火。局部回火有两种方法:一种是整体硬度较高而局部硬度较低、回火温度高的,在高温下进行局部回火,然后整体进行低温回火;另一种是用高频感应加热或火焰加热局部快速回火,还可以利用车轮锻件淬火后心部热量外传进行自行回火。

  回火工艺参数的选择原则回火工艺参数主要有冋火温度、回火时间及回火后的冷却三个方面。

  回火温度:车轮锻件的力学性能要求(如硬度、强度、塑性、韧性等)是选择回火温度的依据。实际生产中,由于硬度检查简便易行,且硬度和强度在一定范围内有着对应关系,因此常以硬度要求来确定回火温度。实践证明,只要材料选择正确,工艺合理,回火后达到要求硬度,其他力学件能(如塑性、韧性等)一般均能满足使用要求。

  回火时间:回火需保温一定的时间,目的是使车轮锻件心部与表面温度均匀一致,确保组织转变的充分进行,以及淬火应力得到充分消除。如果回火时间过短,则会导致回火不充分,使得一些高碳钢车轮锻件在磨削时出现裂纹,刀具及模具等则会在使用时容易产生崩刀现象,也会使一些精密零件在使用一段时间后发生形状和尺寸的变化;但回火时间过长则会提高成本,降低设备使用率。因此,回火时间的确定,必须考虑车轮锻件的有效尺寸、回火温度以及加热介质等因素。

  回火冷却:一般车轮锻件回火、出炉后在空气中冷却;有回火脆性的钢,回火后应在油中或水中冷却,但应防止变形和开裂;快冷后形成的残留应力,必要时可再进行一次低温回火加以消除。

  以上就是全部关于锻件回火的有关内容了,相信大家现在对锻件又有了进一步的了解吧,如果有任何产品上的需求,欢迎随时联系我们哦。


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  (1)钢锭缺陷引起的锻造裂纹 大部分钢锭缺陷,锻造时都可能造成开裂,图片6-8所示为2Cr13主轴锻件中心裂纹。这是因为该6t钢锭凝固时结晶温度范围窄,线收缩系数大。冷凝补缩不足,内外温差大,轴心拉应力大,沿枝晶开裂,形成钢锭轴心晶间裂纹,该裂纹在锻造时进一步扩展而成主轴锻件中已裂纹。       (2)钢中有害杂质沿晶界析出引起的锻造裂纹 钢中的硫常以FeS形式沿晶界析出,其熔点仅有982℃,在1200℃锻造温度下,晶界上FeS将发生熔化,并以液态薄膜形式包围晶粒,破坏晶粒间的结合而产生热脆,轻微锻击就会开裂。       (3)异相(第二相)引起的锻造裂纹 钢中第二相的力学性能往往和金属基体有很大的差别,因而在变形流动时会引起附加应力导致整体工艺塑性下降,一旦局部应力超过异相与基体间结合力时,则发生分离形成孔洞。例如钢中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅酸盐等等。假如这些相呈密集。链状分布,尤其在沿晶界结合力薄弱处存在,高温锻压就会开裂。图片6-10是20SiMn钢 87t锭因细小的 AlN沿晶界析出引起锻造开裂的宏观形貌,其表面已经氧化,呈现多面体柱状晶。微观分析表明,锻造开裂与细小的颗粒状AlN沿一次晶晶界大量析出有关。       对策是:       1)限制钢中加铝量,去除钢中氮气或用加钛法抑制AlN析出量;       2)采用热送钢锭,过冷相变处理工艺;       3)提高热送温度(>900℃)直接加热锻造;       4)锻前进行充分的均匀化退火,使晶界析出相扩散。 圈类锻件 圈类锻件 轧辊套锻件 环形锻件 车轮锻件 轴类 活塞缸体 起重机车轮 轴 轴类锻件